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            每條鋼模從下料到成品,全部實現了模塊化、流水線生產作業,引進國內外先進的生產設備,最大化降低了人工操作對質量的影響,提高了產品質量。


            生產工藝


            松下焊接機器人

            引進焊接機器人,用于鋼模跑輪與支承板的焊接,不僅提高了生產效率,而且焊接品質與強度大大提高,杜絕了因人工誤操作而造成的質量問題。


            六米壓型機

            自制六米壓型機,把原來長度二米的筒體料延長到了六米,減小了筒體內的焊縫數量,避免了因焊接而造成的變形或人工拼接帶來的誤差。


            18米車床

            12米以下鋼模整體車加工,提高了鋼模的同心度。


            立體化加工中心,山東海煜率先在行業內提出鋼模立體化生產的概念,把眾多高科技產品與更先進的生產工藝引進到鋼模的生產工序中,不斷提高產品質量,是我們不懈的追求。

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